机床轴承的市场发展潜力和存在的问题

近年来，随着高速精密主轴轴承和高速大功率主轴单元的推广使用以及刀具性能的不断提高，为高速切削的应用提供了良好基础，这就要求机床同时具备主轴高转速和大功率、强力效率切削的功能。从CCMT2016及近几年资料来看，数控卧式铣镗加工中心主轴转速越来越高、机床配置的主电机功率越来越大，满足在精加工和使用小直径刀具时所需的高转速，同时又能满足在强力铣削时所需要的足够切削功率，从而提高机床的加工效率。

随着高速滚珠丝杠、重载高速直线导轨的推广应用，机床轴承的进给速度越来越快，机床导轨采用大承载重型滚柱直线导轨的也越来越多。随着直线导轨在重型机床上的广泛运用，直线导轨阻尼小、强力切削时容易产生振颤等问题也得以有效控制，从而提高了加工零件的精度。同时由于切削力的减小对机床的冲击力也相应减少，提高了机床精度的稳定性。

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多功能复合加工是卧式铣镗加工中心不断追求的方向。配置数控回转工作台和多交换工作台托盘、数控平旋盘、双回转式摆动铣头、双摆工作台、立铣头、铣头、测量头、刀具补偿装置等附件，可扩大机床的使用范围，工件在一次装夹下可完成零件的大部分加工工序或全部加工。

存在的问题与建议

在对装备制造工业的支持和国内机床厂家自身的不断努力下，我国机床制造技术水平取得了长足进展，在机床的高速、高精和外观方面也有了突出进步。但国内产品同国外先进产品相比，还存在着较大差距，主要体现在速度、精度和多功能复合加工性能及设计理念上。其中最主要的差距是可靠性和精度保持性，这也是短时间内不易解决的。

同时，机床的高性能关键功能部件长期赖于进口，一方面与国内机床生产企业普遍缺乏对基础共性技术、应用技术的系统研究和急于求成有关，另一方面也反映出和生产企业缺乏对基础共性技术、关键核心技术研发的投入，致使主机、功能部件企业长期缺乏有效的技术支持。要彻底解决这一问题，需要在统一规划和引导下，加大对高新技术产品和关键功能部件研制的资金支持力度，组织科研院所与机床相关生产企业形成“合力”，尽快形成具有较高水平的机床设计及功能部件制造体系，争取在较短时间内缩小同国外先进机床产品的差距，真正实现由机床大国到机床强国的转变。