海克斯康－NCSIMUL加工仿真助力零浪费、零报废

近年来，随着航空、航天、汽车等行业的高速发展以及铝合金等新材料的应用，数控机床已经越来越朝着高速化、高精度化、功能复合化、控制智能化等方向发展，越是高端复杂的机床对于加工的安全性要求就越高，安全性已经成为机床加工的基础及必备条件。

 

 

  海克斯康集团旗下的NCSIMUL数控加工仿真、优化、后处理一体化解决方案即为“安全”而生，它专注于机床加工的安全性，并在确保安全的基础上，提供程序优化及后置处理等一系列高效、实用的解决方案。

 

  NCSIMUL MACHINE

  机床仿真 程序验证：简易操作，强大适应

 

 

  NCSIMUL支持多类型机床的仿真（三轴、四轴、五轴联动、车铣复合、多通道等），可以快速检测NC程序中可能存在的碰撞、干涉、过切、欠切、切削参数不合理等问题。

 

  NCSIMUL 支持数控程序验证、加工仿真、尺寸分析、自动对比、刀长优化、切削条件优化等，可以实现虚拟机床各种数据的实时显示，包括加工坐标系、加工速度、刀具补偿信息。

 

  使用NCSIMUL 仿真验证可以有效地避免机床受到碰撞干涉，减少停机和在机测试时间，整体提高机床效能，真正实现“零”原材料浪费，“零”部件报废。

 

 

  NCSIMUL OPTITOOL

  ＮＣ程序优化：所有操作的综合优化值

 

  NCSIMUL切削优化模块可以进一步优化刀具路径。它通过精确的计算和分析每次切削刀具的纵深、宽幅、角度及去除量，综合分析每个切削段的去除量后得出最佳进给率，并且不会改变原刀具路径，最大限度地减少工具偏移问题，消除碰撞风险，并且通过分析移除材料，生成新的进料速度，实现机床与材料之间的平衡。

 

    NCSIMUL 4CAM

  程序转换、后置处理：简化CNC操作

  30多年来，大部分制造企业的数字加工过程需要经历“CAM-后处理-仿真-优化-机床加工”几个过程，而且这一流程中涉及多供应商、多格式，处理相对麻烦。
 

 

  NCSIMUL提出一种新的数字制造过程。在制造过程中提供一个双向、快速的方式，能考虑到工艺过程中的任何修改，避免返工。此方案能够大大简化各部门间的工艺过程，避免使用外部后处理器的麻烦，直接生成验证和优化过的G代码文件，可适用于任何CNC机床。 NCSIMUL 4CAM是最新的 NCSIMUL 解决方案模块，丰富了现存的CAM工艺，简化了CNC编程，并为车间数控加工提供了无与伦比的灵活性。单击目标机床进行变更，无需任何 CAM 重新编程。